碳的氧化与脱碳层的形成

      镁碳砖在使用过程中，其工作衬热面中的碳会发生氧化反应，形成一层薄的脱碳层。这一氧化过程主要由两方面因素驱动：一是炉渣中铁的氧化物和空气中的氧气、二氧化碳、二氧化硅等氧化物对碳的氧化作用；二是碳在钢液中的溶解以及砖中MgO对碳的汽化作用。当碳被氧化后，会在镁碳砖表面形成脱碳层，这一层结构相对薄弱，容易受到外部侵蚀。

      随着脱碳层的形成，高温液态熔渣会渗入其中的气孔或由热应力产生的裂纹中。这些熔渣与砖中的氧化镁反应，生成低熔点的化合物。这些化合物不仅降低了砖的表面层强度，而且在钢渣搅动、机械冲刷等强大应力的作用下，会逐渐导致表面层的质变和脱落。这一过程会不断循环，使炉衬逐渐变薄，最终可能导致补炉、修炉甚至停炉。

气孔对镁碳砖损毁的影响

      镁碳砖中的气孔，特别是开口气孔，对其损毁过程具有重要影响。这些气孔为碳的氧化提供了通道，加剧了碳的氧化速度，进而促进了脱碳层的形成。此外，气孔在镁碳砖冷却时会从外部吸入空气，进一步加剧了碳的氧化。

      同时，气孔也是熔渣渗入砖体的主要途径。熔渣通过气孔进入砖体内部，与氧化镁等成分发生反应，生成低熔点化合物，导致砖体结构破坏。此外，气孔还可能导致砖体内部的应力分布不均，从而引发裂纹和剥落等现象。

      综上所述，碳的氧化与脱碳层的形成以及气孔的影响是镁碳砖损毁的两大主要原因。在实际应用中，需要针对这些原因采取相应的措施，如优化生产工艺、提高材料纯度、减少气孔数量等，以延长镁碳砖的使用寿命并提高其使用性能。

      根据扫描电镜的观察结果发现：Titavest CB包埋料内的MgO颗粒呈现出高密集形状，比SiO2包埋料更容易凝聚，构成大批的缝隙与小的球形孔，有助于经过包埋料排出铸模腔中的氩气，以免过高的压力招致气体发作回流从而对熔金的浇注构成影响。