镁碳砖成型液压机与镁碳砖生产工艺

发表时间:2022-01-17 访问量:12660

镁碳砖是一种复合耐火材料,主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位。压制镁碳砖成型的机器设备选用液压机可实现自动化生产,根据镁碳砖的规格尺寸,及公司的设计经验,常用1000吨、1200吨、1500吨四柱液压机配合模具来实现。在产品成型过程中,镁碳砖成型液压机根据不同制品的不同工艺,可以数字化设置砖厚,成型的力度,速度,提高产品质量的稳定性,可完美模拟成熟压力机操作手成型,同时也减少员工在工作期间的劳动强度。


镁碳砖成型液压机的结构说明:

1、主机说明

(1)四柱结构,包括上梁、滑块、立柱等,上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件,经计算机优化,强度高,抗变形能力强。

(2)工件经过回火或振动实效降低内应力,保证了液压机精度长期不变。

(3)三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。

(4)液压机立柱采用45号钢粗车,精车精磨,镀硬铬工艺,表面粗糙度达到Ra0.2-0.4以上,比同行业提高了1-2个等级,极大地提高了导向精度。

(5)每个立柱上采用四螺母结构,上梁与工作台均提高了预紧性能,保持精度稳定性,提高了油压机寿命。

(6)在液压机右侧行程开关处安有标尺,便于确定各个发讯位置。

2、油缸

(1)油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。

(2)作为重要件的主油缸缸体用整体锻件,并且进行探伤实验,保证每个缸体零缺陷。

(3)缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺,保证缸体内壁光洁度,为Ra0.2-0.4,比同行为提高二个等级,保证了密封效果,延长了密封寿命。

(4)主缸缸口密封采用进口材料,特殊结构密封,密封效果远远好于目前市场上采用的YA圈和YX圈。

3、液压系统

(1)液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,减少泄漏点,响应时间快。

(2)主泵采用恒功率高压柱塞泵,浸油立式安装,减少了噪音,吸油效果好,提高了泵的寿命。(315吨为单泵)

(3)主缸上面设有大容积的充液箱,保证快速充液,减少上压时间,增大散热面积,降低油温。


镁碳砖生产工艺:

1、原材料的选择

以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。

2.配比

各种大小镁砂+石墨+添加剂30~40%,树脂5%(外加)。

3.混练

加料顺序一般为镁砂颗粒—结合剂—石墨—镁砂细粉和添加剂的混合细粉。并在带有加热装置的混练设备进行,这样树脂的流动性能好,能达到均匀分布的目的。

4.成型

采用镁碳砖成型液压机生产镁碳砖砖时,一般要求达到115~200MPa的压力。加压次数不能少于15次。

5.热处理

镁碳砖一般在200~250℃温度下处理,升温制度为:50~60℃,因树脂软化,应保温;100~110℃,溶剂大量排出,应保温;200或250℃,为使反应完全。


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